000 06937nam a2200601 i 4500
001 94657
003 KOSZ 005
005 20240305143619.0
008 240215s2024 pl a|||f m||| 00| 0 pol d
035 _a10723
040 _aKOSZ 005/EG
_cKOSZ 005/EG
_dKOSZ 005/EG
041 _apol
_beng
046 _a2023
080 _a602
080 _a620.197
084 _a370000
100 1 _aLaskowska, Dorota
_eAutor
_989329
245 1 0 _aAnaliza właściwości mechanicznych struktur przestrzennych wytwarzanych w technologiach przyrostowych z proszków stopu 316L :
_brozprawa doktorska /
_cDorota Laskowska ; Politechnika Koszalińska. Wydział Mechaniczny. Szkoła Doktorska Politechniki Koszalińskiej.
246 3 0 _aAnalysis of the mechanical properties of threedimensional structures produced using additive manufacturing from 316L alloy powders
260 _aKoszalin :
_b[s.n.],
_c2023.
300 _a177 stron :
_bilustracje ;
_c30 cm +
_e1 dysk optyczny (CD ROM) ; 3 recenzje.
336 _2rdacontent
_aTekst
_btxt
337 _2rdamedia
_aBez urządzenia pośredniczącego
_bn
337 _2rdamedia
_aKomputer
_bc
338 _2rdacarrier
_aWolumin
_bnc
338 _2rdacarrier
_aDysk komputerowy
_bcd
500 _aDruk jednostronny.
502 _aRozprawa doktorska. Politechnika Koszalińska. 2024.
504 _aBibliografia na stronach 154-170.
506 _aDostępne online wyłącznie użytkownikom komputerowej sieci Politechniki Koszalińskiej.
508 _aPromotor Błażej Bałasz, promotor pomocniczy Katarzyna Mitura. Autorzy recenzji : Edward Chlebus, Piotr Niedzielski, Grzegorz Robak.
520 _aW początkowej fazie rozwoju wytwarzanie przyrostowe było narzędziem wspierającym produkcję masową oraz redukującym koszt lub czasochłonność etapu prototypowania. Obecnie dzięki możliwość precyzyjnego wytwarzania elementów o skomplikowanej geometrii, w jednym etapie, bez ograniczeń konwencjonalnych metod obróbki lub zdeterminowanych kształtów, elementy wytworzone przyrostowo znajdują zastosowanie w wielu dziedzinach życia, w tym inżynierii biomedycznej. Jednym z problemów inżynierii biomedycznej, który może zostać rozwiązany dzięki zastosowaniu technik wytwarzania przyrostowego jest tzw. zjawisko ekranowania naprężeń (ang. stress shielding) występujące na styku tkanka kostna – implant metalowy w wyniku znacznych różnic właściwości mechanicznych obu materiałów. Zjawisko to znacząco wpływa na procesy osteointegracji i prowadzi do aseptycznego luzowania implantu. Niniejsza praca swoimi założeniami wpisuje się w obecny trend polegający na wytwarzaniu spersonalizowanych implantów o porowatej otwartokomórkowej strukturze i module sprężystości zbliżonym do zastępowanej kości. Mimo, iż tematyka ta jest szeroko opisywana w literaturze światowej nadal zauważyć można zagadnienia, które wymagają dalszych rozważań. Praca składa się z części teoretycznej (Rozdziały 2-3) i części eksperymentalnej (Rozdziały 4-6). Każdy rozdział części eksperymentalnej związany jest z jednym głównym problemem badawczym, którego rozwiązanie było celem niniejszej pracy. Rozdział 4 przedstawia wyniki analizy wybranych właściwości materiałowych i mechanicznych oraz cech powierzchni elementów wytworzonych ze stali nierdzewnej 316L z wykorzystaniem dwóch technologii wytwarzania przyrostowego: selektywnego stapiania laserowego i binder jetting. Przeprowadzone badania pozwoliły na poznanie mechanizmu powstawania defektów strukturalnych i powierzchniowych w danej technologii i ich wpływu na właściwości wytwarzanych elementów. Rozdział 5 dotyczy oceny możliwości zastosowania technologii SLM i binder jetting do wytwarzania struktur porowatych do zastosowań w inżynierii biomedycznej. W przeprowadzonych badaniach skupiono się głównie na zmienności właściwości mechanicznych struktur porowatych w zależności od ich geometrii przestrzennej, jak i technologii, w której zostały wytworzone. Istotne w ocenie okazały się również cechy powierzchni mające wpływ na ryzyko przeniknięcia cząstek metalu do organizmu. W obu przypadkach stwierdzono przewagę struktur wytworzonych w technologii binder jetting. Rozdział 6 przedstawia ocenę efektywności osadzania powłok DLC na elementach wytworzonych w wybranej technologii w celu modyfikacji ich właściwości korozyjnych. Dokonując wyboru technologii wzięto pod uwagę wnioski sformułowane po zakończeniu wcześniejszych etapów badań. W związku z tym podłoża zostały wytworzone w technologii binder jetting. Ze względu na ich skomplikowany kształt do osadzenia warstwy DLC zastosowano technologię chemicznego osadzania z fazy gazowej wspomaganego plazmą o częstotliwości radiowej. Przeprowadzone badania pokazały, że morfologia i chropowatość powierzchni były czynnikami mającymi największy wpływ na proces osadzania powłoki DLC. Grubość powłoki zależała od promienia krzywizny powierzchni. Uzyskane wyniki badań korozji elektrochemicznej pokazały, jak ważne dla dalszych prac nad modyfikacją powierzchni elementów i struktur porowatych wytwarzanych w technologiach AM są zagadnienia związane z wcześniejszym przygotowaniem powierzchni. Podsumowując, przeprowadzone w ramach niniejszej rozprawy doktorskiej badania i analizy potwierdziły wysoką przydatność elementów wytwarzanych przyrostowo do zastosowań biomedycznych ze względu na możliwość sterowania ich właściwościami mechanicznymi oraz cechami powierzchni. Istnieje jednak wiele obszarów, które wymagają dalszej analizy jak optymalizacja parametrów druku, modyfikacja geometrii struktur porowatych, obróbka wykończeniowa mająca na celu zmniejszenie chropowatości powierzchni czy optymalizacja parametrów osadzania warstw DLC.
546 _aStreszczenie w języku polskim i angielskim.
650 7 _aWytwarzanie przyrostowe
_989330
650 7 _aInżynieria biomedyczna
_95226
650 7 _aSelektywne stapianie laserowe
_989331
650 7 _aBinder jetting
_989332
650 7 _aStruktury porowate
_989333
650 7 _aImplamty metalowe
_989334
650 7 _aWłaściwości mechaniczne
_957245
650 7 _aBiokompatybilność
_989335
655 7 _aRozprawa doktorska
_954956
658 _aInżynieria i technika
700 1 _aBałasz, Błażej
_ePromotor
_989336
700 1 _aMitura, Katarzyna
_ePromotor
_989337
700 1 _aChlebus, Edward
_eRecenzja
_983124
700 1 _aNiedzielski, Piotr
_c(budowa maszyn)
_eRecenzja
_955508
700 1 _aRobak, Grzegorz
_eRecenzja
_923305
710 2 _aWydział Mechaniczny (Politechnika Koszalińska)
_eInstytucja sprawcza
_954361
710 2 _aSzkoła Doktorska (Politechnika Koszalińska)
_eInstytucja sprawcza
_989338
856 _uhttp://koha.tu.koszalin.pl/cgi-bin/koha/opac-detail.pl?biblionumber=94657
_yKatalog online BPK
942 _2UKD
_cDOK
999 _c94657
_d94657